Remote Valve Diagnosis (RVD) è un nuovo sistema proprietario che monitora, acquisisce, registra informazioni riguardanti valvole a sfera in esercizio e le trasmette al personale d’impianto. Lo scopo del sistema RVD è quello di fornire informazioni sul funzionamento di una valvola in tempo reale e a distanza, emettendo un segnale di allarme in caso di malfunzionamento.
La principale caratteristica del sistema RVD è quella di fornire informazioni in tempo reale sulla tenuta di valvole a sfera in tempo reale. Un algoritmo brevettato monitora in continuo le pressioni all’interno degli ambienti isolati di una valvola a sfera trunnion (monte, valle a cavità) a le confronta con i corrispondenti andamenti che ci si aspetta da una valvola perfettamente funzionante. Il test di tenuta può essere eseguito anche con la valvola in posizione di completa apertura.
| BENEFICI DEL SISTEMA RVD | |
|---|---|
| Remote Valve Diagnosis | |
| Analisi dei parametri in tempo reale | RVD trasmette in remoto informazioni sulle valvola in esercizio senza l’intervento di un operatore |
| Sistema di rilievo delle perdite ad elevata sensibilità | Un algoritmo brevettato individua la presenza di perdite anche molto piccole, sia in linea, sia in ambiente |
| Riduzione dei costi di manutenzione | Il monitoraggio della valvola permette di pianificare la manutenzione soltanto quando effettivamente necessaria |
| Misura accurata della posizione dell’otturatore | Il sistema RVD è in grado di misurare la posizione dell’otturatore direttamente dalla sfera ed è quindi indipendente da deformazioni torsionali e giochi meccanici della catena di trasmissione della coppia |
| Riduzione dei fermi-impianto | L’ottimizzazione della manutenzione riduce i tempi di fermo |
| Aumento della sicurezza | Il rilevamento in remoto delle perdite in ambiente riduce i rischi per gli operatori |
| Aumento dell’efficienza di impianto | Le caratteristiche del sistema RVD migliorano l’efficienza globale dell’impianto in termini di affidabilità, sicurezza e gestione |
Il sistema RVD misura inoltre la posizione angolare della sfera attraverso un encoder ad elevata risoluzione e tre limit switch, di cui due per le posizioni di completa apertura e uno per il test di partial-stroke. Una memoria interna e una batteria ad elevata capacità permettono al sistema RVD di effettuare in continuo le operazione di misura e salvataggio dati. La comunicazione da RVD agli operatori può seguire gli standard più comuni del settore Oil&Gas come HART, MODBUS, PROFIBUS, FIELDBUS, etc. Possono essere usati anche gli standard di comunicazione Bluetooth, USB ed Ethernet per eseguire un software proprietario di monitoraggio in tempo reale
Il sistema RVD è altamente raccomandato per valvole per applicazioni critiche come le ESDV, le HIPPS e altre con simili requisiti.
