El Diagnóstico Remoto de Válvulas (RVD) es un sistema patentado que monitorea, registra y transmite información crítica sobre el rendimiento de válvulas de bola directamente al personal de mantenimiento. Su propósito es ofrecer información en tiempo real sobre el estado de la válvula desde cualquier ubicación, activando una alarma en caso de mal funcionamiento.
La característica principal del sistema RVD es proporcionar información accesible sobre la hermeticidad de la válvula de bola en tiempo real. Un algoritmo en proceso de patente monitorea continuamente las presiones en las diferentes secciones de una válvula de bola trunnion (lado de entrada, lado de salida y cavidad del cuerpo) y compara la tendencia de estos valores con datos preinstalados que representan condiciones normales de funcionamiento. Si se detecta un cambio en la hermeticidad, el sistema alerta al operador, quien puede planificar el mantenimiento preventivo más adecuado. La prueba de fugas también puede realizarse con la válvula abierta. Los sensores de presión se pueden seleccionar para cumplir con las especificaciones de su sistema de proceso.
| BENEFICIOS DE RVD | |
|---|---|
| Diagnóstico Remoto de Válvulas (RVD | |
| Análisis en tiempo real de parámetro | El sistema RVD proporciona y transmite de forma remota información sobre el estado de funcionamiento de la válvula sin necesidad de intervención directa del operador. |
| Sistema de detección de fugas extremadamente sensibl | Un algoritmo en trámite de patente detecta la presencia de fugas muy pequeñas, tanto en línea como hacia el ambiente. |
| Reducción de costos de mantenimient | El monitoreo del estado de la válvula permite planificar el mantenimiento preventivo solo cuando es realmente necesario. |
| Medición precisa de la posición del obturado | El sistema RVD puede medir la posición del obturador directamente desde la bola, independientemente de las deformaciones torsionales y holguras en la cadena de accionamiento. |
| Reducción del tiempo de inactividad de la plant | La optimización del mantenimiento reduce las pérdidas de tiempo. |
| Mayor segurida | La detección remota de fugas al ambiente elimina el riesgo de lesiones para los operadores. |
| Mayor eficiencia de la plant | Las funciones del sistema RVD mejoran la eficiencia general de la planta en términos de fiabilidad, seguridad y gestión del sistema. |
El sistema RVD también recopila información posicional del obturador (bola) mediante un codificador de alta resolución y tres interruptores de límite: dos para las posiciones de apertura y cierre, y uno para la prueba de recorrido parcial. Esta solución supera los problemas de los métodos tradicionales de medición de posición, ya que RVD toma la señal angular directamente del obturador y no del actuador. Así, el operador puede conocer con exactitud la posición del obturador dentro del paso de la tubería, independientemente de holguras mecánicas o deformaciones torsionales en la cadena de accionamiento. Además, al comparar los datos del RVD con los del actuador, se pueden detectar problemas de par antes de que falle el sistema de transmisión.
Otra ventaja del diseño es su flexibilidad para integrar sensores adicionales, como termopares para monitorear la temperatura del fluido. También están disponibles puertos para otros sensores de monitoreo de procesos, como giroscopios, acelerómetros y micrófonos para detectar golpes, vibraciones excesivas o cavitación. RVD ofrece a los clientes un sistema de monitoreo en vivo avanzado y preciso, ideal para aplicaciones donde la integridad de la válvula es crítica, como aislamiento, paro de emergencia, sistemas HIPPS, entre otros.
El sistema RVD cuenta con memoria interna y una batería de larga duración que garantizan la medición y almacenamiento continuo de datos. En caso de fallo, puede emitir una alarma. La comunicación con el operador puede realizarse mediante estándares comunes en la industria Oil&Gas (HART, MODBUS, PROFIBUS, FIELDBUS), así como Bluetooth, USB y Ethernet, compatibles con software propietario para monitoreo en tiempo real.