DAFRAM阀门的特殊应用
安装海底的阀门根据API 6DSS而设计,用于承受相当于3000米水深的外部压力。被用于特殊特性及不同的阀体类型(焊接阀体, 螺栓阀体,顶入式, 软阀座或金属阀座,三重密封阀杆密封等).阀门可根据客户要求的规格进行测试test iperbarico。 有PR2测试认证。
DAFRAM顶装式球阀
DAFRAM 开发了一种直径和压力等级完全范围的顶装式球阀的先进设计。顶入式球阀是维护线路的最佳选择。
可拆卸顶装式阀门的阀盖允许自由进入阀体体腔而不用从线上拆除阀门。一系列的特殊工具允许取出球和阀座,这个维护操作需要阀门周围的一个很小的空间,因此在空间受限的区域也可以实现。
顶装式阀体有锻造或铸造材料、阀体只有一片对称阀体由螺栓盖连接。范围包括全通径和缩径、压力等级ANSI150 ~2500, 与所有可能的端口连接组合: 法兰 (RF 或RTJ), 焊接和集线器Hub。
双球 DBB阀
当保证阀门紧密关断和绝对的密封是必要时,DAFRAM 提供了双切断排放阀,它包括两个主要管道隔离阀和溢流阀以及用来排空或放空两个球阀阀腔之间的截留液。这种设计保证了系统的可靠性并节约了相当大的空间及重量。
溢流阀、端口类型及各种部件材料的多种选择以满足特殊的操作条件及客户的特殊需求。
多路阀(MVS) & 成橇
多路阀可以接收5个或更多油井或天然气流量。阀门由5个或更多的流入管线进口及两个出口的钢阀体构成。其中一个出口(大的) 用于收集并输送生产的油或天然气,另外一个出口(小的) 用于测试来自所选井口的流体。各种尺寸和压力等级都可提供。
海底球阀
DAFRAM的海底球阀有不用的建造种类: 螺栓阀体、侧入式或顶入式及焊接阀体。阀门的设计标准、材料及测试与API 6DSS标准一致,同样能满足客户更严格的要求。DAFRAM 的测试部可以进行高压测试。
资格测试根据TOTAL 及API PR2规定已经通过侧入式阀门在3000米深及DNV监察下成功地被完成。
远程阀门诊断(RVD)是一个新专利系统,它可以监管、获得、记录并传送危险球阀的表现信息到维修部门。远程阀门诊断的目的是提供在任何位置阀门的实时情况信息,提供安全警报以防故障.
远程阀门诊断系统(RVD)主要特点是提供实时有关球阀紧密性的经济实惠的信息,正在申请专利的算法持续地监测耳轴球阀不同区域的压力(上游侧,下游侧和主体空穴)随着阀门在良好工作条件下期望趋势的预装数据比较这些值的趋势。如果密闭性的改变被检测到,系统将提供一个警报来呼叫操作员,操作员可以决定如何制定最好的计划来预防并维持阀门。渗漏实验可以在阀门开着的状态下运行。传感器的压力类型可以按照您的工序过程系统规范来完成.
远程阀门诊断的好处 | |
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远程阀门诊断 | |
参数实时分析 | 远程阀门诊断在没有操作员介入的情况下远程提供并传达有关阀门工作条件的信息 |
极其敏感的泄露探测系统 | 一个正在申请专利的算法探测存在的极小泄露,无论是成直线的或者是周边范围的 |
减少维护成本 | 阀门状态的监测仅当实际需求时允许安排预防性地维护 |
精准的封闭装置位置测量 | 远程阀门诊断可以直接从球体上测量封闭装置的位置,独立地驱赶链扭转变形和间隙 |
简短设备停工时间 | 维护最佳化减少了时间的浪费 |
提高安全性 | 周边环境泄露远程探测排除了操作员 受到伤害的风险 |
增加设备效率 | 远程阀门诊断的特征是提高了可靠性、安全性与系统管理的整体设备效率 |
远程阀门诊断系统也可以通过高分辨率编码器和三限开关,(两个用于打开和关闭位置,另一个用于部分行程测试)收集封闭装置(球体)的位置信息。这个解决办法克服了传统位置测量方法的固有问题,远程阀门诊断直接从闭塞装置取得角度信号而不是从传动装置取得。通过这种方式操作员可以确保管道口径内密闭装置的精准位置,独立地机械缝隙与传动链的扭力变形。远程阀门诊断数据和传动器数据可以进行对比,在传动联动失效前指出任何扭力驱动问题.
设计的另一个特征是适应性,它提供了包含额外的传感器,例如热电偶来监测流体的温度。其他端口同样可以得到包括额外工序类型的监测传感器,例如陀螺,加速度计和麦克风来探测冲击,过多的震动与涡凹。远程阀门诊断提供我们顾客最先进和最精准的现场监测系统,对于全部这些应用阀门的完整性是设备的首要条件。远程阀门诊断被极力推荐应用于危险地阀门应用程序例如隔离,突发事件关闭,HIPPS和其他类似的挑剔应用程序.
远程阀门诊断系统配备了一个内部记忆与长寿命的电池以此来确保连续地测量与存储操作。在阀门失效的情况下,远程阀门诊断可以发出一个警报。远程阀门诊断与操作员之间的通讯可以根据最普通的石油与天然气行业的标准,例如 HART, MODBUS,PROFIBUS, FIELDBUS, 等。蓝牙技术,USB和以太网通信模块也可以被应用运行一个专利软件来监管阀门的实时状态.