Remote Valve Diagnosis (RVD) est un nouveau système qui contrôle, capture, enregistre et passe les informations de performance critiques des robinets à sphère au personnel de manutention. Le but de RVD est de fournir une information des conditions en temps réel d’un robinet positionné dans n’import quel lieu, en envoyant un signal d’alarme en cas de dysfonctionnement.
La caractéristique principal du système RVD est donner les informations sur la fermeture serrée de la sphère en temps réel. Un algorithme avec un brevet en cours contrôle toujours les pressions dans des sections différentes de la sphère trunnion (cote upstream, cote downstream, cavité du corps) et compare l’évolution de ces valeurs avec les donnés enregistrés avant pour l’évolution attendu par un robinet à des bonnes conditions de travail. S’il y a un changement de tenu le systhème envoie un signal à l’opérateur, qui peut décider comment organiser avant la manutention du robinet. Le test de perdu peut être effectué même avec le robinet en position ouverte. On peut choisir le type de pression des senseurs pour satisfaire vos procès et les détails de vos système de procès.
| BENEFICES RVD | |
|---|---|
| Remote Valve Diagnosis | |
| Paramètres d’analyse en temps réel | RVD recueille et passe les informations à propos des conditions de travail du robinet à distance sans l’intervention d’un opérateur |
| Système de contrôle des pertes extrêmement sensible | Un algorithme avec un brevet en course relève la présence de pertes très petites, toutes les deux en ligne and à l’environnement |
| Coûts d’maintenance réduits | Le monitorage de l’état du robinet permet de programmer d’avantage la maintenance seulement quand c’est vraiment nécessaire. |
| Mesure soignée de la position de l’obturateur | RVD peut mesurer a position de l’obturateur directement à travers le robinet, quel que soit la déformation de torsion ou le gap de la transmission par chaîne. |
| Réduction des fermes de production | L’optimisation de l’maintenance réduit la perte de temps |
| Sécurité renforcé | Le contrôle à distance des pertes dans l’environnement prévient le risque d’endommage aux opérateurs. |
| Développement du rendement de l’installation | Les caractéristiques RVD améliorent l’efficience de l’installation en ce qui concerne la fiabilité, la sécurité et la gestion du système. |
Le système RVD recueille même des infos à propos de la position de l’obturateur (sphère) à travers un codificateur à haute résolution et un interrupteur à trois sorties, deux pour les positions d’ouverture et une pour le test de course opérative partielle. Comme ça l’opérateur peut être sur de l’exacte position de l’obturateur à l’intérieur du vide du tube, quel que soit le défaut mécanique et la déformation de torsion dans la chaîne. Les donnés RVD et les donnés de l’actionneur peuvent être comparés en indiquant chaque problème dans a torsion avant que le de la transmission collapse.
Une autre caractéristique du design est la flexibilité qui est offert pour l’inclusion d’autres senseurs, comme thermocouple pour contrôler la température du fluide. Il y a aussi d’autres ports compris d’autres types de senseurs qui contrôlent le procès, comme des gyroscopes, accéléromètres et microphone pour relever des impacts, des vibrations excessives et des cavitations. Le procès RVD donne à nos clients le système de contrôle le plus avancé et soigné en temps réel pour toutes les applications dans lesquelles l’intégrité du robinet est une demande primaire pour l’installation. RVD est hautement conseillé pour les applications du robinet qui son critiques comme l’isolement, la fermeture d’émergence, HIPPS et d’autres applications pareilles.
Le système RVD est équipe d’une mémoire interne et une batterie de longue durée qui assurent des mesures continuées et d’opération de classement. En cas de dysfonctionnement, RVD peut envoyer un signal d’alarme. Les communications de RVD à l’opérateur peuvent suivre les standard plus habituelles dans l’industrie Oil&Gas, comme HARDT, MOBDUS, PROFIBUS, FIELDBUS, etc. Les modules de communications Bluetooth, ESB e Ethernet peuvent être utilisés pour développer un software qui contrôle l’état du robinet en temps réel.
