Wer wir sind
Die Firma DAFRAM S.p.A., gegründet im Jahr 1965, ist das erste Unternehmen in Italien, welches Kugelhähne mit schwimmender Kugel herstellte. Die in über 50 Jahren Aktivität gesammelte Erfahrung, erlaubt der Firma DAFRAM eines der berühmtesten und wettbewerbsfähigsten Unternehmen der Welt zu sein.
Das Werk der Firma DAFRAM befindet sich in Urbisaglia (Macerata), in Zentral-Italien, in einem Industriekomplex von 32.000 Quadratmetern, 12.000 qm davon bedeckt. Das Unternehmen umfasst die Büros der Buchhaltung, der Technik, der Planung und zwei modernste Abteilungen. Die Letztere davon, von 4.200 Quadratmetern und 10 Metern Höhe, im Februar 2008 fertiggestellt, ermöglicht Kugelhähne von größten Dimensionen und Gewichten herzustellen, zusammenzubauen, zu testen, Sandzustrahlen und zu lackieren.
Im Hinblick auf die große Bedeutung des chinesischen Markts hat DAFRAM im Jahr 2010 ein Repräsentanzbüro in Peking eröffnet, um Kontakte zu erleichtern und um den chinesischen Kunden eine schnelle und qualifizierte technische Unterstützung zu gewährleisten.
Das Team der Planung und Produktion von DAFRAM umfasst hoch qualifizierte Ingenieure mit einer langjährigen Erfahrung in allen technischen Vorschriften sowie in der Erfüllung der speziellen Anforderungen der Kunden. Moderne Entwurfsmethoden werden verwendet, um Belastungen und Verformungen zu untersuchen, denen Gehäuse und Hauptelemente der Ventile unterliegen.
Der Produktionsprozess wird, unter Anwendung der fortschrittlichsten Technologien wie: Mehrzweck-Bearbeitungszentren und zahlreichen CNC – Drehmaschinen, kontinuierlich verbessert und verändert. Spezielle Testzentren werden benutzt, um alle Produkte zu testen; diese werden außerdem spezifisch für Tests von Hochdruck und Großformat - Kugelhähnen mit geführter Kugel eingesetzt.
Prüfstände, vertikale sowie horizontale, sowie auch Geräte, werden benutzt, um die Betriebsdrehmomente der Ventile zu bestimmen und um Hoch – und Tieftemperaturventile zu testen. Dies erlaubt DAFRAM, jeden neuen Prototyp vor der Lieferung vollständig zu testen und die Produktion 100%ig zu kontrollieren.
